Kerntechnologische Vorteile
• Dreidimensionale adaptive Dichtung: Der eingebaute spezielle ölbeständige Gummidichtring in Kombination mit einer patentierten bogenförmigen Satteldruckplatte gleicht automatisch unregelmäßige Rohrleitungsverformungen und Korrosionsgruben aus und bildet eine selbstspannende 360°-Rundumdruckdichtung.
• Geteiltes Schnellinstallationsdesign: Dank der geteilten Scharnierstruktur kann die Installation von einer einzelnen Person innerhalb von 10 Minuten durchgeführt werden. Die Schraubenvorspannung wird durch mathematische Modellierung optimiert, um eine gleichmäßige Spannung an allen Punkten sicherzustellen und lokale Überlastungen zu vermeiden.
• Umfassende Abdeckung: Das einzigartige modulare Design ermöglicht die perfekte Anpassung eines Produkts an verschiedene Leckarten, einschließlich Lecks an der Flanschdichtfläche, Risse in der T-Schweißnaht und Perforation durch Rohrkorrosion, und deckt Rohrdurchmesser von DN50 bis DN600 ab. • Materialien in Militärqualität: Der Hauptkörper besteht aus Sphäroguss QT450-10 oder Präzisionsguss aus Edelstahl 304, mit Schlüsselbolzen aus legiertem Stahl 35CrMo. Die Druckfestigkeit erreicht PN4,0 MPa und eignet sich für extreme Umgebungen von -50℃ bis 300℃.
Kernanwendungsszenarien:
▶ Petrochemische Energie: Öl- und Gaslecks an Flanschen und Pumpen-/Ventilverbindungen in Öl-/Gaspipelines.
▶ Städtische Lebensader: Notfallreparaturen von T-Stücken und Bögen an Hauptwasser- und Heizungsleitungen, während die Rohrleitung unter Wasser steht.
▶ Industrieller Betrieb und Wartung: Schnelles Abdichten von Löchern in Schweißnähten von Dampf- und Chemierohrleitungen in Fabriken.
▶ Notfallmaßnahmen: Notfallbehandlung von Pipeline-Lecks, die durch Naturkatastrophen oder Unfälle verursacht wurden.
Leistungszertifizierung
Dichtungsdruck: Bis zu 4,0 MPa (statisch) / 2,5 MPa (dynamische Schwankung)
Feuerwiderstandszertifizierung: Es ist flammhemmendes Dichtungsmaterial erhältlich, das die Standardprüfung GA/T 537 besteht.
Langzeitverifizierung: Beschleunigte Alterungssimulationstests bestätigen eine Dichtungslebensdauer von mehr als 10 Jahren.
Standardisierte Betriebsabläufe
Vorbereitung: Entfernen Sie die Korrosionsschutzschicht und den Schmutz um die Leckstelle herum. Messen und notieren Sie den Rohraußendurchmesser und die Leckgröße.
Schnelle Installation: Richten Sie die Dichtung an der Leckstelle aus, schließen Sie das obere und untere Gehäuse und ziehen Sie die Schrauben diagonal vor.
Druckeinspritzung: Das Spezialdichtmittel durch das serienmäßige Fetteinspritzventil bis zum Druckausgleich in den Dichtungshohlraum einspritzen.
Abschließendes Anziehen: Ziehen Sie alle Schrauben mit dem berechneten Drehmomentwert an (Drehmomentschlüssel im Lieferumfang enthalten).